工作過(guò)程中控制器通過(guò)流量計(jì)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)自動(dòng)控制開(kāi)閥與關(guān)閥，或者人工手動(dòng)控制開(kāi)閥與關(guān)閥。由于流量控制器工作中運(yùn)用PID調(diào)節(jié)，不斷的執(zhí)行開(kāi)閥與關(guān)閥指令，導(dǎo)致部分控制器開(kāi)閥與關(guān)閥失靈，無(wú)法實(shí)現(xiàn)水量調(diào)節(jié)。且在安裝使用中元器件消耗較大，計(jì)量偏差大等問(wèn)題常常就會(huì)出現(xiàn)。所以流量控制器、流量計(jì)的正確使用對(duì)采收比的穩(wěn)定起到非常大的作用。
1、電磁流量計(jì)的安裝方法
工藝管道上預(yù)留出配對(duì)法蘭，流量計(jì)和法蘭配對(duì)安裝，流量計(jì)的流體流向要和介質(zhì)的流向一致，儀表接線符合設(shè)計(jì)以及廠家接線要求。
2、電磁流量計(jì)及流量控制器工作原理
電磁流量計(jì)是測(cè)量導(dǎo)電液體體積流量的儀表，是由流量傳感器變送器組成。流量傳感器是把流過(guò)管道內(nèi)的液體體積流量轉(zhuǎn)換為線性電信號(hào)。變送器是由勵(lì)磁電路、信號(hào)濾波放大電路、A/D采樣電路、微處理器電路、D/A電路、變送電路等組成。其原理是導(dǎo)體通過(guò)磁場(chǎng)切割電磁線產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)。測(cè)量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個(gè)電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過(guò)時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。
流量控制器是采用高精度先導(dǎo)方式控制流量的調(diào)節(jié)裝置，在一定壓力差下，改變節(jié)流口液阻的大小來(lái)控制節(jié)流口的流量來(lái)完成調(diào)節(jié)執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度。當(dāng)流量計(jì)按照控制要求，輸出4-20mA信號(hào)，電路板將給定信號(hào)和反饋信號(hào)進(jìn)行比較，輸出偏差信號(hào)。此偏差信號(hào)經(jīng)放大處理后，決定電機(jī)正向或者反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的繼電器動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)向正確方向轉(zhuǎn)動(dòng)。控制器運(yùn)行至上下限位置時(shí)行程開(kāi)關(guān)給電路板發(fā)送中斷命令，電動(dòng)機(jī)停止。
3、電磁流量計(jì)、流量控制器常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
3.1電磁流量計(jì)在運(yùn)行中常見(jiàn)的故障有兩種：
一是儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障。
3.1.1原因分析
原因一般有：
（1）電纜接線不正確；（2）儀表供電不正常；（3）液體流動(dòng)狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層；（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
3.1.2解決方案
（1）檢查電纜是否有破損短路或斷路，檢查接線是否對(duì)應(yīng)其接線端子；
（2）確認(rèn)電壓等級(jí)（220V/24V），檢查控制系統(tǒng)柜內(nèi)保險(xiǎn)、電源線路板輸出電壓是否正常。
（3）檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。對(duì)于能正反向測(cè)量的電磁流量計(jì)，方向不一致雖可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符必須改正。也可改變傳感器上的箭頭方向并重新設(shè)定顯示符號(hào)。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施。
（4）檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋液體結(jié)垢層，對(duì)于容易結(jié)垢的測(cè)量液體，要定期進(jìn)行清理。
（5）若判斷為元器件損壞引起的故障，更換元器件即可。
3.2流量測(cè)量值與實(shí)際值不符
3.2.1原因分析
這類故障一般由以下情況引起：
（1）變送器電路板是否完好；（2）當(dāng)液體流速過(guò)低時(shí)，被測(cè)液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)，影響測(cè)量準(zhǔn)確度；（3）信號(hào)電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過(guò)程中電纜的絕緣性能下降引起測(cè)量不準(zhǔn)確；（4）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。
3.2.2解決方案
（1）檢查變送器電路板是否完好。接線盒進(jìn)水或被液體腐蝕，可導(dǎo)致電器性能下降或損壞，此時(shí)應(yīng)更換電路板。
（2）保證管道內(nèi)液體流速在*流量界限值之上。
（3）檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能，若電纜松動(dòng)，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新電纜。
（4）重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。
3.3輸出信號(hào)超滿度量程
3.3.1原因分析
這類故障一般由以下情況引起：
（1）信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤或電纜連接斷開(kāi)；
（2）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；
（3）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。
3.3.2解決方案
（1）檢查信號(hào)回路連接，若信號(hào)回路斷開(kāi)，輸出信號(hào)將超滿度值，此時(shí)需重新校驗(yàn)信號(hào)電纜并檢查電纜的絕緣性能是否完好，若不符合要求，則需更換新的電纜。
（2）檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。
（3）檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)，不配套則需廠方調(diào)換。
3.4零點(diǎn)不穩(wěn)
3.4.1原因分析
這類故障一般由以下情況引起：
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
（2）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因。
（3）信號(hào)回路絕緣下降。
3.4.2解決方案
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，請(qǐng)工藝人員確認(rèn)即輸出值可恢復(fù)正常。
（2）若測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢或有雜質(zhì)、電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)，此時(shí)必須清洗；若零點(diǎn)變動(dòng)不大，也可嘗試重新調(diào)零。
（3）由于受環(huán)境條件影響，灰塵、油污等可能進(jìn)入表殼體內(nèi)，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進(jìn)行清理。
4.幾點(diǎn)建議
針對(duì)上述電磁流量計(jì)及流量控制器的故障分析，建議分別采取以下措施，以提高其檢定合格率，保證使用壽命。
4.1更換老化元件
根據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用年限在3年以上的儀表會(huì)存在元件老化現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，及時(shí)更換老化元件，確保計(jì)量效果，延長(zhǎng)使用壽命。
4.2流量計(jì)量?jī)x表的改進(jìn)
對(duì)三元液流量?jī)x表建議在流量計(jì)內(nèi)襯上加涂耐腐蝕、抗結(jié)垢材料，減緩結(jié)垢，延長(zhǎng)儀表的工作壽命。在采出液的流量檢測(cè)方面建議采用速度式流量?jī)x表，以避免結(jié)垢對(duì)可動(dòng)部件的影響。
4.3加強(qiáng)日常保養(yǎng)
通過(guò)嚴(yán)格管理、精心保養(yǎng)，才能保證儀表性能穩(wěn)定、精度可靠、壽命合理。在使用過(guò)程中，做好電子部分的防腐、防垢，避免二次表故障；專人負(fù)責(zé)清理內(nèi)部污垢、傳感器固化物，消除對(duì)計(jì)量的影響；拆卸、搬動(dòng)儀表要輕拿輕放，防止物理?yè)p壞；儀表內(nèi)部各種連線不能任意拉扯，避免短路、斷路及松脫。
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淺析電磁流量計(jì)的信號(hào)接收問(wèn)題
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